So schneiden die Profis mit dem Laser zu Hause!
Erlebe deine Kreativität, erschaffe tolle Dinge!
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Beobachten Sie den Laserschnitt in Bewegung!
Einführung
Ich bin so ein kreativer Typ. Oder so denke ich. Ich zeichne, ich gestalte Websites, Logos, Corporate Identity, sagen wir, das ist mir am vertrautesten. Wie Sie vielleicht schon bemerkt haben, schreibe ich nicht nur Tests, manchmal maßgeschneiderte Artikel zu allen möglichen Themen, sondern auch Tausende von Themen.
Ich würde ständig etwas erschaffen, das hat mein Gehirn immer drauf, und manchmal bereue ich es nicht einmal, Geld ausgegeben zu haben, um meine Pläne zu verwirklichen. Das ist letztes Jahr passiert, als ich eine ernsthaftere Lasergravurmaschine gekauft habe. Ich habe auch einen Test darüber geschrieben, den ich mit einem Hauch davon beendet habe, was für tolle Dinge, Spielzeuge ich für meine Söhne machen werde und was für super Christbaumschmuck für mein Paar.
Nun, ich habe es auch nicht gemacht. Mir gingen die Geduld und die freie Zeit aus, die ich dafür aufwenden konnte, und ich konnte nicht auf eine für mich akzeptable Qualität schneiden.
In diesem Frühjahr habe ich mich aber wieder in die Materie eingemischt, ich habe angefangen, ernsthafter zu lesen, mit welcher Technik ich dafür sorgen kann, dass das geschnittene Material nicht verbrennt, die Schnittkanten schön, präzise, messerscharf sind. Ich habe auch eine Lösung gefunden, die aber wieder Geld gekostet hat.
Das hindert mich natürlich nicht daran, irgendetwas zu tun, ich bin immer dabei, mehr Fliegen mit einer Klappe zu schlagen. Ich kann schöne Dinge erschaffen und dir einen Artikel darüber schreiben. Es geht uns also allen gut!
In diesem Artikel werde ich Ihnen also zeigen, was es braucht, um einen wirklich professionellen Laserschnitt zu erhalten!
Aber bevor wir darauf eingehen, lesen Sie meinen Artikel über Gravuren, den ich letztes Jahr gekauft habe, und sehen Sie sich auch das Video-Tutorial im Artikel hier an:
Ortur LaserMaster 2 Pro - Ben Kenobi wird gelb vor Neid
Warum hast du nicht schön geschnitten?
Wenn Sie sich ein wenig für das Thema interessieren, wissen Sie, dass Sie mit einem guten Graveur Bilder und Beschriftungen nicht nur in verschiedene Materialien gravieren, sondern auch schneiden können. Ob das Material geschnitten oder graviert wird, hängt davon ab, wie Sie die Maschine einrichten.
Wenn wir schneiden wollen, erhöhen wir die Stärke des Lasers und verringern die Geschwindigkeit des Schlittens, der den Laser bewegt. Wenn wir genau das Gegenteil gravieren, erhöhen Sie die Geschwindigkeit, reduzieren Sie die Leistung des Lasers.
Obwohl der Laser in diesen Strukturen stark genug ist, reicht er natürlich nicht aus, um beispielsweise ein Stahlblech zu durchtrennen, sodass die Härte des Materials bestimmt, dass wir nur gravieren oder schneiden können. Die frühere Aussage über Stärke und Geschwindigkeit gilt offensichtlich für Materialien, die wir durchschneiden können.
Wenn wir schneiden oder gravieren, haben wir eine weitere Einstellmöglichkeit, und das ist die Anzahl der Umdrehungen. Ein Faden bedeutet, dass der Laserstrahl den markierten Weg einmal durchläuft, aber Sie können bis zu zehn Fäden anlegen, wenn das Werkstück dies erfordert.
Wenn das Schneiden anders als durch Gravieren erfolgt, verbrennen wir das Material. Wie viel wir verbrennen, hängt von der Stärke des Lasers ab. Wenn Sie relativ schöne Schnittkanten wünschen, können Sie versuchen, den Laser stärker zu machen und das Auto zu verlangsamen, damit der Schnitt in einem Rutsch erfolgt. Oder wir können versuchen, mehr Threads neben einem schwächeren Laser einzurichten.
Diese beiden Methoden können in Betracht gezogen werden, aber keine ist wirklich perfekt. Sie sind es nicht, denn zusätzlich zur Schneide, wenn Sie es zum Teufel essen, wird das Material brennen. Nehmen wir an, Sperrholz verwende ich am häufigsten. Aber nicht nur an der Oberfläche brennt das Material, sondern auch darunter, wo es auf der Fläche aufliegt, auf der ich das zu schneidende Material befestige.
Die Lösung für das letztere Problem kann darin bestehen, das zu schneidende Material von der darunter liegenden Oberfläche anzuheben, indem beispielsweise kleine Böcke unter die Ecken der Platte gelegt werden. Das Material wird jedoch oben noch verbrannt. Und das ist nur ein Problem!
Das andere Problem, und ich behaupte, es ist nicht weniger schwerwiegend, besteht darin, dass während der Verbrennung Verbrennungsprodukte entstehen. Auf Ungarisch raucht es wie Rosseb. Egal was wir schneiden, ob Plastik, ob Sperrholz, es werden Stoffe freigesetzt, die zum Einatmen nicht sinnvoll sind. Und wissen Sie, je mehr der Laser das Material verbrennt, desto größer wird der Rauch.
Am Ende stellen Sie fest, dass Sie entweder auf der Terrasse der Wohnung oder im Hof Ihres Hauses mit einem Laser schneiden werden, weil sonst wie eine wählerische Katze eine Frau aus der Wohnung schneidet!
Was ohnehin kein besonderes Problem darstellt, ist die Gravur. Sie benötigen dafür kein extra Equipment, allenfalls kann es ein Problem werden, wenn Sie das zu gravierende Muster plastischer gestalten und tiefer in das Material einbrennen möchten. In diesem Fall ist das Rauchen natürlich unvermeidlich.
Schneiden mit Air Assist. Es war, als hätte ich die Linien mit Rotring gezogen, obwohl dies bereits die geschnittene Platte ist!
Was braucht man denn, um ein Profi zu sein?
Nun, vielleicht hat sich bisher herausgestellt, dass sowohl für die untere als auch für die obere Hälfte des Materials eine Lösung gefunden werden muss, damit der Laser nicht hier oder dort brennt. Beginnen wir mit der einfacheren Sache, der unteren Seite!
Ich habe oben geschrieben, dass die Lösung zur Vermeidung von Verbrennungen darin besteht, das zu schneidende Material anzuheben. In diesem Fall sammelt sich weniger Wärme auf der Unterseite, die Verbrennung wird nicht rau sein. Aber auch diese Lösung ist nicht perfekt, da das Werkstück (zB aufgrund seines Gewichts) eine normale Auflage haben muss und sich beim Schneiden nicht bewegen darf. Sie müssen es also immer noch auf eine stabile Oberfläche legen.
Dafür wurden Unterlegscheiben mit Wabenmuster erfunden. Dies sind einfache Strukturen, bestehend aus einem Aluminiumrahmen, einer im Rahmen zu einem Wabenprofil gebogenen Aluminiumplatte, und sie werden normalerweise verwendet, um das Werkstück an der Unterlegscheibe zu befestigen.
Wir bekommen sogar eine Aluminiumplatte für diese Struktur, die wir unter die Waschmaschine legen können, um unsere Tischplatte vor Laserschäden zu schützen.
Glücklicherweise sind solche Unterlegscheiben in vielen Größen erhältlich, sodass wir für jede Maschinengröße die richtige Größe finden können. Für mich war die Größe 2 x 450 genau richtig für den Ortur Laser Master 430.
Um die Oberseite des Materials zu brennen, ohne zu brennen, brauchen wir eine ernstere Sache, eine neue Lasereinheit. Leider war das für mich eine Geschichte im Taschenformat, denn als ich die Maschine letztes Jahr gekauft habe, war dieses Gerät noch nicht verfügbar. Wenn Sie jetzt einen Ortur Laser Master 2 kaufen, können Sie diesen gleich mit diesem neuen Laser kaufen und sparen dabei ca. 35-40 Tausend Forint.
Okay, aber was weiß dieser neue Kopf?
Nennen wir zunächst das Kind, Sie finden das neue Lasermodul namens LU2-4-LF, oder wenn Sie einen Laser Master 2 Pro kaufen möchten, klicken Sie auf den Link am Ende dieses Artikels, kaufen Sie, was Sie hinzufügen dieser Kopf!
Der Hersteller hebt vier wichtige Unterschiede zum Vorgänger hervor, diese sind:
- Stärker, 4500-5500 mW
- Längere Schärfentiefe
- Präzisere Steuerung, stabilere Laserstärke
- Darauf kann eine Lösung namens Air Assist installiert werden
- Warum sind diese wichtig? Ich denke nicht, dass die Stärke besonders erklärt werden muss. Da wir stärkere und dickere Materialien in einem Zug schneiden können, spart dies viel Zeit. Natürlich wirkt sich die Laserstärke auch gut auf das Gravieren aus, sagen wir, es wird nicht mehr unmöglich sein, auf Stahl zu gravieren. Ich habe das noch nicht ausprobiert, es soll angeblich funktionieren!
- Eine längere Schärfentiefe ist ebenfalls wichtig. Beim Gravieren und Schneiden muss der Abstand zwischen Kopf und Werkstückoberfläche so angepasst werden, dass der Laser dort fokussiert, wo er sein soll. Wenn die Schärfentiefe kurz ist, haben wir selbst beim Schneiden eines relativ dünnen Sperrholzes, sagen wir 3-4 Millimeter, ein Problem. Denn zum Schneiden muss der Fokus so eingestellt werden, dass er nicht auf die Oberfläche des Werkstücks fällt, sondern unter die Oberfläche.
Dies ist notwendig, um sicherzustellen, dass der Fokus am oberen und unteren Rand des Materials angemessen (oder so nah wie möglich am optimalsten) ist.
Je länger die Schärfentiefe, desto einfacher ist es, den Fokus einzustellen und dickere Materialien zu schneiden. Wenn Sie den Abstand zum Kopf anpassen, können Sie den Fokus mit einem 3-4-mm-Sperrholz sicher auf die Oberfläche einstellen, der Schnitt wird immer noch richtig sein.
- Eine genauere Steuerung und stabile Stärke müssen nicht erklärt werden, ein gleichmäßigerer Schnitt wird erzielt, wenn die Laserstärke nicht schwankt.
- Air Assist ist vielleicht das wichtigste. Dieser Aufbau ermöglicht es, einen Kompressor über einen Gummischlauch und ein kleines Steuerventil an die Maschine anzuschließen und die Oberfläche des zu schneidenden Materials direkt mit seiner Luft zu kühlen.
Welche praktischen Erfahrungen habe ich gemacht?
Nun, fangen wir damit an, die Installation einer neuen Lasereinheit oder die Installation eines Air Assist ist keine komplizierte Sache. Vielleicht müssen Sie darauf achten, dass Sie diesen Kopf nur für 24-Volt-Graviermaschinen verwenden können. Es ist unnötig, andere Maschinen als diese zu kaufen, es wird mit ihnen nicht funktionieren!
Damit der Air Assist funktioniert, benötigen Sie außerdem einen Kompressor, der Luft zum Laserkopf und zur Werkstückoberfläche pumpt. Diese kann auch käuflich erworben werden, ich habe nun für die Dauer des Tests eine reine Akku-Autopumpe verwendet. Für kleinere Arbeiten reicht das aus, für längere Zeit sollte man sich aber einen normalen Kompressor zulegen! Ich werde am Ende des Artikels einen Link dazu hinzufügen, um zu sehen, ob jemand an dem Gesamtpaket interessiert ist!
Dieses Bild zeigt den Unterschied zwischen der Schnittqualität von Air Assist an und aus. Der schöne Hairline-Cut oben rechts, der Burned-Edge-Cut unten rechts und links.
Der Punkt ist also:
Die Verwendung von Air Assist hat zu erstaunlich guten Ergebnissen geführt, obwohl ich feststelle, dass der neue Kopf selbst unvergleichlich besser funktioniert hat als der vorherige. Ich konnte das Sperrholz in einem Zug ohne Luftunterstützung durchtrennen, wobei das Material relativ dünn verbrannt wurde, was sich in der erzeugten Rauchmenge stark bemerkbar machte.
Der untere Teil des Arbeitsmaterials wurde im Wesentlichen ohne Verbrennung belassen, aber die Verfärbung der wabenförmigen Aluminiumplatten zeigte, dass auch hier Verbrennungsprodukte entstehen!
Als ich den Kompressor einschaltete, bemerkte ich eine erstaunliche Veränderung. Die bisher verbrannten Kanten waren komplett weg, der Schnitt auf dem Sperrholz war fast so, als würde man mit einem Null-Fünf-Graphitstift eine dünne Linie ziehen.
Ich muss ehrlich sagen, zuerst dachte ich, ich hätte die Laserleistung falsch eingestellt, und ich erwartete, dass, als ich das Werkstück vom Tisch nahm, sich herausstellen würde, dass der Laser es nicht durchgeschnitten hatte.
Stattdessen war der Schnitt perfekt, die geschnittenen Stücke sprangen aus dem Teller. Dass ich nur die Schnittkante des Sperrholzes gelasert habe, zeigte sich durch Verfärbungen an der Seite des geschnittenen Materials. Die Oberfläche der Platte war sowohl unten als auch oben intakt.
Wo der Zuschnitt zuerst scheiterte, war die Qualität des Sperrholzes ein Problem, darauf sollte jeder achten. Befindet sich beispielsweise statt der Holzplatte nur Leim zwischen den Schichten, hält die eingestellte Kraft des Lasers, der das Holz glatt schneidet, den Leim nicht. Sie sollten die Disc also dort kaufen, wo die Qualität gut ist. Auch ich suche den perfekten Hersteller.
Es ist auch sehr wichtig, viel Zeit sparen zu können, indem Sie das Material in einem Zug schneiden. Und viele von Ihnen verstehen, dass ein Mammut auf dem Bild Tage braucht, um schneller zu arbeiten. Wenn Sie auf die alte Art schneiden, sind Sie mit einem schwächeren Laser aufgrund des geringeren Brennens besser dran, der Sie in 2-3 Umdrehungen durch das Material führt.
Wenn ich 2 Tage gebraucht hätte, um einen Lauf zu schneiden, können Sie leicht berechnen, dass es 4 Tage gedauert hätte, wenn ich mit zwei Läufen 6-XNUMX Läufe gemacht hätte. Dies ist ein wesentlicher Unterschied.
Den neuen Kopf habe ich natürlich auch graviert. Ich habe mehrere Methoden ausprobiert, das heißt, ich habe das Bild auf verschiedene Arten aufgenommen, die ich dann graviert habe. Ich habe in jedem Fall eine erstaunliche Qualität bekommen, auch wenn ich eine etwas stärkere, plastischere Oberfläche gemacht habe, auch wenn ich mit feineren Farbtönen experimentiert habe.
Und was noch wichtiger ist, ich sollte nicht übersehen, dass das Rauchen auf dem Werkstück durch den Einsatz von Air Assist fast vollständig eliminiert wurde. Es ist ein großes Wort, ein großes Licht. In der Praxis bedeutete dies, dass ich in einem abgeschlossenen Raum mit einem Luftreiniger neben der Maschine nahezu geruchsfrei (aber nicht ganz geruchsfrei) arbeiten konnte, so dass ich mich im Raum aufhalten und meinen aktuellen Artikel schreiben konnte.
Schlussfolgerung
Die Herstellung des im Artikel gezeigten Mammuts dauerte ungefähr zwei Tage. Obwohl darauf nicht sichtbar, entspricht die Menge des darin enthaltenen Materials in etwa einer ganzen Tafel, die 1,5 x 1,5 Meter misst. Also habe ich viel geschnitten, es dauerte keine zwei Minuten, um den Schnitt zu machen, aber das Endergebnis war perfekt. Sicher, das nächste 3D-Puzzle, das ich mir angeschaut habe, wird kleiner gemacht, weil es so brutal groß geworden ist.
Ich habe auch die im Artikel gezeigten gravierten „Bilder“ mit dem neuen Kopf gemacht, ich habe die verschiedenen Teile des Originalbildes genommen, das in den kleineren zwei Läufen aufgenommen wurde, um das Endergebnis nuancierter zu machen. Das größere Bild erforderte wiederum aufgrund der Schattierung drei Durchgänge, und ich versuchte, das Endergebnis etwas plastischer zu machen, indem ich die schärferen Linien „gravierte“.
Ich finde, es lohnt sich auch wegen der Qualität der Gravur, sich für den neuen Kopf zu entscheiden, und selbst wenn Sie schneiden möchten, ist es keine Frage, dass Sie auch Air Assist benötigen.
Um dies zu erreichen, müssen Sie in Ihr Portemonnaie greifen und etwa 260 US-Dollar ausgeben, was beim aktuellen Wechselkurs etwa 100 Forint entspricht. Dies gilt natürlich nur, wenn Sie bereits einen Laser Master 2 Pro auf Ihrem Desktop zu Hause haben.
Wenn Sie kein Flugzeug haben, geben Sie mehr aus, aber wie ich oben geschrieben habe, können Sie das Flugzeug sofort mit dem neuen Kopf und der Luftunterstützung kaufen, sodass Sie nur 40 weniger bezahlen müssen als ich.
Hier am Ende des Artikels werde ich alles verlinken, wenn ich will, füge ich auch einen Gutscheincode hinzu. Außerdem finden Sie einen Link zur Graviermaschine, der neuen Lasereinheit, der wabenförmigen Unterlegscheibe und einem Kompressor.
Wenn Sie gerne kreativ sind, wird es garantiert eine große Freude sein, ein solches Paket zu erhalten!
