Echte Profiarbeit – hier ist der Lasergravierer Atomstack A24 Pro

Ob ein Laser gut oder schlecht ist, kann durch viele Kleinigkeiten entschieden werden. Kleine Mängel in der Leistungsfähigkeit können zum Ausfall einer Maschine führen, an den ein Laie und unerfahrener Kunde nicht einmal denken kann. Mit dem Atomstack A24 Pro werden Sie einen solchen Fehler nicht finden!

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Es ist schon eine ganze Weile her, seit ich das letzte Mal einen mittelgroßen Desktop-Laser hatte, und ehrlich gesagt war ich mit dem letzten Modell, das ich ausprobiert habe, nicht allzu zufrieden. Es war vergebens, dass es eine starke optische Leistung von 20 Watt hatte, wenn die Schwäche des Aufbaus und viele kleine Ärgernisse es bitter machten, oder besser gesagt, die Verwendung erschwerten.

Aus diesem Grund habe ich bei der Kontaktaufnahme durch den Vertreter von Atomstack zu einem späteren Test nicht Nein gesagt. Das ist natürlich nicht der einzige Grund, warum ich nicht Nein gesagt habe, sondern auch, weil die Beziehung zum Hersteller nützlich sein kann. Wenn mich also ein Hersteller kontaktiert, sage ich normalerweise nicht Nein. Und natürlich auch, weil der A24 Pro verspricht, eine wirklich spannende Maschine zu werden.

Wie ich bereits mehrfach angedeutet habe, ist einer der großen Vorteile meines Jobs, dass ich nicht jeden Test machen muss, sondern nur die, auf die ich Lust habe. Aus diesem Grund muss ich selten über schlechte oder besser gesagt nicht sehr gute Produkte schreiben. Natürlich kommt es manchmal zu Fehlern, da die Papierform schwierig sein kann.

Glücklicherweise wäre der Atomstack A24 Pro nicht schlechter gewesen als das, was auf dem Papier versprochen wurde, sondern sogar weit darüber hinausgegangen.

Zu den Details später mehr, lernen wir die Maschine jetzt kennen!

Im Folgenden beschreibe ich die Werksspezifikationen, und natürlich können Sie die Werksdaten zu den Arten und Schnittstärken der Materialien einsehen, die geschnitten und graviert werden können.

Spezifikation:

ATOMSTACK A24 PRO ist eine Lasergravur- und Schneidemaschine mit 24 Watt optischer Leistung. Dank des aus einem Stück gegossenen Vollaluminiumlegierungsrahmens kann die Maschine ohne Montage verwendet werden. Das Gerät verfügt über eine kompakte Gravurfläche von 365 x 305 mm und ist somit eine ideale Wahl für kleinere Werkstätten oder den Heimgebrauch.

Die vier 6-Watt-Laser mit optischer Leistung der zweiten Generation in der Maschine liefern insgesamt 24 Watt Leistung, was die Bearbeitung von 18 mm dickem Weichholz, 10 mm dickem schwarzem Acryl, 15 mm dickem Sperrholz, 5-lagigem laserspezifischem Vinyl usw. ermöglicht Schneiden von bis zu 0.05 mm dicken Edelstahlblechen in einem Schritt. Das Design mit festem Fokus ermöglicht eine schnelle und genaue Fokussierung in nur 10 Sekunden.

Die blaue Lasertechnologie der zweiten Generation reduziert die Fokusgröße des Lasers weiter und verbessert die Schneidfähigkeiten erheblich. Der ultrafeine Laserfokusbereich beträgt nur 0.06 x 0.06 mm, was ein einfaches Schneiden von 20 mm dickem Sperrholz und 30 mm dickem schwarzem Acryl ermöglicht. Darüber hinaus können auch spiegelnde Edelstahl-, Keramik- und Glasoberflächen direkt graviert werden. Die Gravur- und Schnittgeschwindigkeit ist 40 % höher als bei den Durchschnittsmodellen und der extreme Schneideffekt ist vergleichbar mit dem eines 300-W-CO2-Lasergravierers (dies ist eine „leichte“ Übertreibung).

Wie ich oben geschrieben habe, ist der Grundrahmen der Maschine aus einem Stück gefertigt und die X-Achse wird durch eine zweiachsige Führungsschienenstruktur gebildet. Während der Arbeit sind die Vibrationen sehr gering, sodass die Maschine auch bei einer Geschwindigkeit von 600 mm/s nicht mitschwingt.

Die Kreuzlaserpositionierung ist eine neue Funktion, die eine einfache Lösung zur Bestimmung der Position des Laserkopfes bietet und so eine perfekte Ausrichtung für die Gravur ermöglicht.

Das selbstentwickelte ESP32-basierte 32-Bit-Motherboard ermöglicht einen schnelleren Datenempfang und eine schnellere Datenverarbeitung. Optionales Zubehör ermöglicht die automatische Fokussierung und Fortsetzung der Gravur nach einem Stromausfall.

Die von ATOMSTACK entwickelte mobile App ist in den meisten Android-App-Stores und im Apple APP Store erhältlich (kann auch durch Scannen des QR-Codes des Handbuchs heruntergeladen werden). Die App ist multifunktional und bietet ein neues Steuerungserlebnis.

Die Panorama-Schutzhülle filtert 97 % des ultravioletten Lichts und schützt so die Augen der Benutzer und ihrer Umgebung, sodass sie während der Verwendung keine Schutzbrille tragen müssen (ich würde auch dagegen argumentieren, das reflektierte Licht schädigt auch die Netzhaut). .

Die Maschine ist weitgehend kompatibel mit verschiedenen ausgereiften Gravursoftware wie LaserGRBL und LightBurn. Es unterstützt die Betriebssysteme Win XP / Win 7 / Win 8 / XP / Win 10 sowie Mac (LightBurn). Zu den Gravurdateiformaten gehören NC, BMP, JPG, PNG, DXF usw.

Als Sicherheitsschutz verfügt es über einen Not-Aus-Knopf, der es Ihnen ermöglicht, die Maschine in unerwarteten Situationen sofort anzuhalten. Für sichereres Arbeiten mit dem Laser ist er außerdem mit einem Endschalter und einem Gyroskop ausgestattet.

Bisher war das die trockene Herstellerangabe, jetzt können die Erfahrungen kommen, davon gibt es jede Menge!

Erfahrungen

Wie ich oben geschrieben habe, kann ein Laser aufgrund vieler kleiner Mängel oder Designprobleme ausfallen. Grundsätzlich lässt sich sagen, dass heutige Laser aufgrund ihrer Stärke für viele Aufgaben einsetzbar sind, sie jedoch, um wirklich einsetzbar zu sein, viele Anforderungen erfüllen müssen. Für Leute wie:

• Stabile Rahmenkonstruktion, die sich auch über einen längeren Zeitraum nicht verformt,
• Vibrationsfreier Betrieb auch bei hohen Geschwindigkeiten,
• Präzises Schienendesign,
• Präzise Schlitten- und Kopfbewegung,
• Präzise und einfache Einstellung der Laserposition,
• Ausreichende optische Leistung,
• Passende Elektronik inklusive Endschalter und Schrittmotoren.

Ich könnte so weitermachen, aber vielleicht sind dies die wichtigsten Aspekte, die bei einem Graveur/Laserschneider berücksichtigt werden sollten. Auch diese Punkte bin ich bei der Prüfung des Atomstack A24 Pro durchgegangen.

1. Rahmenstruktur

Pro: In der Spezifikation konnte man schon lesen, dass die Rahmenkonstruktion aus Aluminium besteht, wir bekommen aber nicht den üblichen Schraubrahmen, sondern einen äußerst stabilen Aluminiumguss. Der Rahmen der Maschine ist aus einem Stück gegossen und von den Motoren bis zur Elektronik ist alles in diesem Gussteil untergebracht.

Ein extrem großer Vorteil dieses Dings ist, dass es nicht falsch zusammengebaut werden kann, da es nicht zusammengebaut werden muss. Die Rahmenschrauben lösen sich nicht, da keine Schrauben vorhanden sind. Der Rahmen verdreht oder verformt sich nicht, da er aus einem Stück besteht.

Nachteile: Das Ding hat einen Nachteil: Die Größe der Maschine ist nicht erweiterbar und der Arbeitsbereich ist im Vergleich zu Maschinen mit herkömmlichem Rahmen kleiner.

2. Vibrationsfreier Betrieb und präzises Schienendesign, präzise Schlitten- und Kopfbewegung.

Ich diskutiere diese drei Punkte gemeinsam, weil sie eng miteinander verbunden sind. Damit der Betrieb vibrationsfrei erfolgt, müssen die Schienenkonstruktion und die Bewegungsmechanismen präzise sein. Nun, im Fall des A24 Pro erhalten wir Lösungen, die ich selbst in der günstigeren Kategorie für Heim und Hobby noch nicht gefunden habe.

Bei dieser Maschine finden wir nicht die üblichen Aluminiumprofile und die darauf laufenden Gummirollen. Sie existieren einfach nicht, sie haben diese Lösung im Design weggelassen, und wie gut sie es geschafft haben, dass sie darauf verzichtet haben, denn dadurch haben wir ein so präzises Uhrwerk erhalten, das wirklich selten ist.

Bei der Y-Achse blieb beispielsweise ein Schrittmotorbetrieb übrig, dieser eine Motor treibt jedoch zwei Achsen an, eine rechts und eine links. Anstelle von Rollen gleitet der Teil mit der X-Achse, also der Laserkopf, auf einer Stahlstange, so dass sich die Struktur nicht verklemmen kann und sich die rechte und linke Seite garantiert mit unendlicher Präzision gemeinsam bewegen.

Doch damit ist die Sache noch nicht erledigt, denn auch der Kopf, der sich auf der X-Achse bewegt, hat eine ganz besondere Lösung erhalten. Auch hier gibt es keine Gummirollen, sondern Stahlrollen, die natürlich nicht auf Aluminium-, sondern auf Stahlschienen rollen. Selbstverständlich ist diese Lösung äußerst langlebig, absolut verschleißfest und ermöglicht eine äußerst präzise Bewegung.

Diese Lösungen haben mehrere positive Effekte. Das eine ist der vibrationsfreie Betrieb, und das andere ist, dass ich bei dieser Maschine noch nie erlebt habe, dass der Kopf bei einer komplexen Arbeit, die sowohl Schneiden als auch Gravieren erfordert, nicht der gleichen Bahn gefolgt wäre. Was bedeutet das in der Praxis?

Nehmen wir an, ich möchte eine Karte erstellen, die aus mehreren Ebenen besteht. Ich graviere die oberste Ebene der Karte, dort stehen die Straßen, Städtenamen usw., diese werden nicht ausgeschnitten, sondern in das Sperrholz eingraviert.

Im zweiten Durchgang schneide ich die Standorte der Seen und Flüsse auf der Karte aus. Dies ist notwendig, damit unter den ausgeschnittenen Teilen der zweiten, unteren Schicht, wo sich das Wasser befindet, die blau bemalte Platte zu sehen ist. Ich hoffe, Sie können sich die Szene vorstellen, sie wird ungefähr so ​​aussehen:

Wenn sich der Kopf nun nicht präzise bewegt, kommt es dazu, dass Schneiden und Gravieren nicht richtig überlappen, d. h. die Maschine schneidet die Platte nicht dort, wo sie sollte, sondern der gravierte Teil verschiebt sich um bis zu 1-2 Millimeter .aus Teilen.

Sie können sich vorstellen, wie hässlich das Endergebnis sein wird!

Bei einer guten Maschine kann aufgrund der Präzision der Bewegung ein solcher Fehler nicht auftreten und es werden Werke möglich, die nur mit großen, teuren und professionellen Maschinen erstellt werden könnten. Natürlich wird die Arbeit etwas langsamer sein als mit einer Millionenmaschine, aber das ist bei Hobbyprojekten nicht so entscheidend.

3. Präzise und einfache Einstellung der Laserposition

Das ist der Punkt, der Sie wirklich nerven kann. Fakt ist: Um genaue und präzise Arbeiten ausführen zu können, muss man den Laser auf den Zehntelmillimeter genau positionieren können. Am einfachsten geht das, indem man im Steuerprogramm den Laser zur Positionierung einschaltet (in diesem Fall gibt es nur minimale Leistung, das Material verbrennt nicht, es leuchtet nur) und den Fokuspunkt des Lasers durch Verschieben Sie stellen den Schlitten entlang der X- und Y-Achse manuell (also komplett manuell) ein.

Dazu benötigen Sie auf jeden Fall eines: den Brennpunkt des Lasers auf dem Werkstück zu sehen!

Jetzt können Sie darüber nachdenken, warum Sie es nicht sehen sollten, aber leider gibt es Zeiten, in denen Sie es nicht sehen können. Es gibt Laserköpfe, bei denen der Kopf fast bis zum Werkstück reicht und wir das Material unter dem Kopf nur durch ein kleines Plexiglasfenster sehen können. Dieses Plexiglas ist außerdem gefärbt, um schädliche Strahlung beim Arbeiten herauszufiltern.

Was passiert mit so einem Kopf? Wenn der Raum während der Arbeit so hell ist, dass wir sehen können, können wir durch das Plexiglas das Laserlicht auf dem Werkstück nicht sehen. Wenn wir das Licht ausschalten und uns in völliger Dunkelheit befinden, können wir das Licht des Lasers sehen, aber weder die Maschine noch das Werkstück. Was passiert also? Es ist nicht möglich, den Laser genau auf das Werkstück auszurichten, kurz gesagt, die Maschine ist selbst für mittelschwere Arbeiten unbrauchbar.

Was ist gutes Design? Eines, das bei Bedarf das Licht filtern kann (wir wollen beim Arbeiten keine Brille tragen), gleichzeitig aber weder das Werkstück noch das Licht des Lasers auf dem Werkstück verdeckt.

Konkret ziehe ich normalerweise das Röckchen ab, das auf dem Kopf angebracht ist, um das Licht zu filtern, und verwende lieber die Brille, die den Geräten beiliegt. Dazu müssen Sie diesen Rock ausziehen können. Beim Ortur 10 Watt Kopf wird dieser eingeklickt, und beim Atomstack A24 Pro ist die Situation noch besser, bei dieser Maschine wird er durch Magnete an Ort und Stelle gehalten, was bedeutet, dass er leicht entfernt und wieder eingesetzt werden kann.

Vielleicht spüren Sie das Gewicht dieses Problems noch nicht, aber dieser „Fehler“ entscheidet für mich konkret darüber, ob mir die gegebene Maschine gefällt oder nicht, ob ich sie nutzen kann oder nicht.

4. Ausreichende optische Leistung

Das heißt, wie stark ist der Laser. Es gibt viele von uns, wir nutzen Lasergravierer für viele verschiedene Dinge. Wer nur weiche Materialien gravieren möchte, kann mit einem älteren 2,5-Watt-Laser arbeiten, und wer 10-Millimeter-Sperrholz schneiden möchte, benötigt den 30-Watt-Laser. Aber selbst wenn dies der Fall ist, wage ich zu sagen, dass Leistung nie genug ist, d. h. je mehr, desto besser.

Die Situation ist, dass wenn Ihre Maschine stark und gut ist, Sie den Kopf mit einer höheren maximalen Leistung mit einer geringeren Leistung verwenden oder mit einer höheren Geschwindigkeit gravieren können. Beides hat Vorteile. Ein Kopf, der mit einer geringeren Leistung betrieben wird, wird viel später ausfallen, und das Gravieren mit einer höheren Geschwindigkeit ist schneller, was bedeutet, dass der Kopf und die Maschine kürzer verwendet werden und Sie außerdem Zeit sparen.

Kurz gesagt: Je höher die Leistung, desto besser, denn je schneller Sie arbeiten können bzw. desto abwechslungsreicher können Sie arbeiten.

Der Atomstack A24 Pro hat eine Leistung von 24 Watt, der Kopf enthält vier 6-Watt-Laser, deren Licht in einem Strahl gesammelt wird. Dies ist die leistungsstärkste Maschine, die ich bisher ausprobiert habe, und interessanterweise spürt man selbst nach den bisher stärksten 20 Watt die Leistung und das, was in der Maschine steckt. Ich würde sagen, dass es sich nach den 24 Watt wie 30 statt 20 Watt anfühlt. Ich weiß nicht, woran das liegt, aber ich denke, die Tatsache, dass ich 2 cm dicke Kiefernbretter problemlos schneiden kann, sagt schon alles. Zumindest für diejenigen, die bereits versucht haben, mit einer kleineren Maschine 2 cm dickes Kiefernholz zu schneiden.

5. Passende Elektronik, Motoren, Endschalter

Darauf möchte ich nicht näher eingehen, Schrittmotoren können laut sein oder ungenau arbeiten. Die Endschalter können an der falschen Stelle sein, sie können schlecht befestigt sein, sie können von schlechter Qualität sein und auch dies kann die Arbeit stark beeinträchtigen und die Ausschussmenge erhöhen.

Es gibt jedoch noch ein paar Dinge, die ich mir während des Tests notiert habe, darüber werde ich noch etwas mehr schreiben!

• Es ist zwar eine Kleinigkeit, aber sehr gut, dass, anders als bei den meisten Geräten, beim A24 Pro das Stromkabel und das USB-Kabel seitlich am Gerät verlegt sind und nicht nach vorne, in Ihre Richtung. Bei anderen Maschinen ist es schon vorgekommen, dass meine Hand beim Arbeiten im Kabel hängengeblieben ist, ich habe die Maschine weggezogen, das Kabel aus seinem Platz gezogen.

• Es verfügt außerdem über einen integrierten Air Assist. In der Praxis bedeutet dies, dass der Air Assist-Gummischlauch an der Rückseite der Maschine, am Stutzen am Rahmen, angeschlossen werden muss und von dort aus der eingebaute, versteckte Schlauch die Luft zum Kopf und zum Werkstück bringt. Hervorheben möchte ich, dass auch die Air Assist-Düse selbst professionell ist, sie bläst die Luft an die richtige Stelle und mit der nötigen Stärke. Ganz wichtig ist auch, dass aufgrund der Konstruktion des Kopfes und der Düse kein Rauch bis zur Optik gelangt und somit keine Reinigung der Linse erforderlich ist. Auch das ist einwandfrei!

• Die Kabelpeitsche und die Rippenriemen verlaufen ebenfalls im Rahmen, so dass das Auto nie durch ein Kabel hängen bleibt und die Riemen nicht gereinigt werden müssen, da kein Schmutz in den Rahmen gelangt.

• Für mich ist es etwas unnötig, aber für Anfänger ist das Laser-Fadenkreuz, das der Kopf auf das Werkstück projiziert, für die Positionierung des Kopfes hilfreich. Damit lässt sich der Kopf sehr einfach auf die exakte Position einstellen, wenn Sie mehrere Arbeitsvorgänge am gleichen Material durchführen möchten. Wie ich im Artikel erwähnt habe, möchten Sie beispielsweise das Material schneiden und gravieren.
• Die Maschine verfügt über einen Schlüsselschalter, was in Haushalten, in denen Kinder Zugang zur Maschine haben, sehr nützlich ist. Mit anderen Worten: Es ist vielmehr sehr sicher, die verriegelte Maschine kann keine Unfälle oder Verletzungen verursachen.

• Dadurch, dass die Maschine nicht kalibriert oder eingerichtet werden muss und auch nicht die Spannung der Rollen und Riemen überprüft werden muss (letzteres ist bei späterem Bedarf möglich), kann man sie einfach einschalten und verwenden, was die Arbeit enorm erleichtert.

Eventuell kommen noch weitere Praxiserfahrungen!

Ich nehme alle Gravurtests ernst und erfinde Projekte dafür.

Für diese Maschine habe ich zunächst eine einfachere Gravur auf Sperrholz gewählt. Die fertige Grafik besteht aus extrem feinen, dünnen Linien. Ich sage nicht, dass ich diese Qualität noch nie gesehen habe, aber ich würde sagen, es war eine der besten, die ich bisher gesehen habe. Beim Gravieren kann es sich lohnen, die Air Assist-Pumpe auszuschalten, so erhält man ein ganz anderes Design.

Das zweite Projekt bestand darin, einen Kerzenhalter herzustellen. Dafür habe ich mich für 4-Millimeter-Birkensperrholz entschieden, ich war gespannt, mit welcher Geschwindigkeit es das Material in einem Durchgang durchschneiden kann, und mich interessierte auch, wie Air Assist mit der relativ geringen Geschwindigkeit und der hohen Laserleistung funktioniert.

Nun, ich hatte eine sehr gute Erfahrung. Ich konnte gut mit der doppelten Geschwindigkeit schneiden wie mit meiner eigenen 10-Watt-Maschine, aber noch besser war, dass die Arbeit durch die hohe Leistung weniger anfällig für die Qualität des Sperrholzes war.

Bitte haben Sie Verständnis dafür, dass die Leimmenge in Sperrholz nicht gleich ist und nicht zwischen den Schichten verteilt ist. Deshalb schneidet der 10-Watt-Laser das Material im ersten Durchgang durch, bei viel Leim kann es jedoch drei Durchgänge dauern. Beim A3 Pro musste ich nie einen zweiten Durchgang machen, was die Arbeit erheblich erleichterte (ich musste die ungeschnittenen Teile nach dem Schneiden nicht mit einem Schnäbel abtrennen) und natürlich hatte es auch einen Vorteil Auswirkungen auf die Dauer der Arbeit.

Für den dritten Test habe ich eine etwas extremere Aufgabe gewählt. Ich habe es auf ein geleimtes Kiefernholzbrett graviert und dann den gravierten Bereich ausgeschnitten. Das Extrem war in diesem Fall die Materialstärke, ich habe mit einer Plattenstärke von 2 cm gearbeitet.

Das Kiefernholzbrett ist kein einfaches Material, denn im Inneren befinden sich harzige Teile, die sogar Feuer fangen können, und wenn die Einstellungen nicht gut sind, kann das Brett beim Schneiden verbrennen. Der Zweck dieses Tests bestand auch darin, die genaue Funktionsweise zu testen, d.

Auch hier habe ich keinen Fehler gefunden. Um ein Verbrennen zu verhindern, habe ich das Material nicht in einem Durchgang durchtrennt, sondern eine höhere Geschwindigkeit gewählt und den Laser zweimal um den Schnitt gefahren. Air Assist funktionierte hervorragend, es entstand relativ wenig Rauch und das Material verbrannte nicht im Inneren. Die Genauigkeit des Schneidens und Gravierens war super, so dass das während des Tests angefertigte Muster als Weihnachtsgeschenk diente und seinem neuen Besitzer große Freude bereitete.

Schlussfolgerung

In meinem letzten Gravurtest habe ich euch eine Maschine gezeigt, die auch Laien bedienen können. Es war klein, praktisch und einfach.

Das Tolle am Atomstack A24 Pro ist, dass er nicht so viel Übung erfordert wie die Vorgängermaschine. Mit anderen Worten: Nein, das stimmt nicht, denn es erfordert eigentlich keine Übung, um die ersten einfacheren Objekte herzustellen.

Wie ich geschrieben habe, müssen Sie es nicht zusammenbauen, Sie müssen es nicht kalibrieren, Sie müssen es nicht anpassen, Sie müssen die Rollen nicht anpassen, Sie müssen die Spannung nicht anpassen der Gürtel. Man nimmt es aus der Verpackung, setzt den Laserkopf an seinen Platz, schließt das eine Stück Kabel an und schon ist die Maschine betriebsbereit.

So einfach die Bedienung auch ist, diese Maschine hat das Potenzial, damit einige wirklich professionelle Dinge herzustellen. Erstaunlich leistungsstark, schnell und äußerst präzise. Abgesehen von der relativ kleinen Arbeitsfläche kenne ich eigentlich keine Nachteile, aber sehr klein ist sie auch nicht, da die Fläche von 365 x 305 Millimetern für die meisten von uns ausreichen wird.

Während des Tests habe ich kein einziges schlechtes Erlebnis gehabt, daher wage ich es, den A24 Pro sowohl Einsteigern als auch Profis zu empfehlen.

Natürlich darf nicht vergessen werden, dass der Preis der Maschine nicht niedrig ist. Natürlich ist das auch eine Frage des Vergleichs, denn die mit den kleineren CO-Maschinen vergleichbare Leistung und die im Vergleich dazu geringen Wartungskosten entschädigen die Kunden mehr als.

Wenn Sie also auf der Suche nach einer absolut professionellen Maschine sind, die auch für Einsteiger geeignet ist, dann sind Sie bei uns genau richtig. Wenn Sie es als Einsteiger kaufen, werden Sie dieser Maschine in anderthalb Jahren bestimmt nicht entwachsen sein, denn sie hat ein wahnsinnig hohes Potenzial, mit dem Sie erstaunliche Dinge herstellen können. Für mich verdient der Atomstack A24 Pro die solide Note 5!

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Atomstack A24 Pro Lasergravierer